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耐磨板是在普通钢材中加入了特殊的元素后形成的，比如Si、Mn元素等，它们都能增强钢板的耐磨性;同时还用到了Cr、Mo等合金元素，主要目的是为了降低临界冷却速度，促使钢生成马氏体，从而改善钢的焊接性能。
在耐磨钢板的焊接过程中，由于各种因素的影响，导致焊接后的耐磨钢板存在应力和出现了变形。这种情况下，就要想办法控制耐磨钢板焊接应力和变形，确保其焊接质量。
通过热处理改善耐磨钢板的切削性能
耐磨钢板的切削性能主要取决于材料的力学、物理性能，如：强度、硬度、塑性、韧性、耐磨性及线膨胀系数等。通过热处理可以改变金属材料的力学、物理性能，从而改善其切削性能。
改善耐磨钢板的切削性能可以通过高温回火来实现。将耐磨钢板加热至600℃～650℃，保温两小时后冷却，使耐磨钢板的奥氏体组织转变为索氏体组织，其加工硬化程度显著降低，加工性能明显改善。加工完成的零件在使用前应进行淬火处理，使其内部组织重新转变为单一的奥氏体组织。
危害耐磨板表面磨损的要素
1、强度
耐磨钢板的耐磨性能能够由原材料的强度来考量。这根本原因是原材料的强度体现了原材料表面抵御磨损的特性。因而，造成原材料强度提升的金属材料机构，一般也可以提升原材料的耐磨性能。可是因为原材料的成份和机构有区别，原材料将会不适合某一种特殊的磨损标准，强度尺寸不可以变成较为原材料耐磨性能的充足基本。
2、分子结构和结晶的互溶性
密排六方点阵激光耐磨钢板，即便磨擦面在十分整洁的状况下，其摩擦阻力仍为0.2-O.4，磨损率也较低。钴就归属于这类典型性的原材料，因而钴能够做为强度高的耐磨损铝合金的关键构成原素。冶金工业上互溶性较弱的一对金属材料磨擦副能够得到较低的摩擦阻力和磨损率。如与钢产生一对磨擦副的原材料在铁中的溶解性不大，或是这类原材料是一种金属材料间化学物质，则这对磨擦副表面的耐磨性能就不错。
3、溫度
溫度关键是根据对强度、分子结构的变化、互溶性及其提升空气氧化速度的危害来更改耐磨钢板的耐磨性能。金属材料的强度一般随溫度的升高而降低，因此溫度上升，磨损率提升。
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